24 tipos de materiales metálicos y sus características comúnmente utilizados en maquinaria y procesamiento de moldes (B)
10, DCCr12MoV-acero al cromo resistente al desgaste de fabricación nacional.
En comparación con el acero Cr12, el contenido de carbono es menor, y con la adición de Mo y V, se mejoran los carburos desiguales. MO puede reducir la segregación de carburo y mejorar la templabilidad, y V puede refinar los granos y aumentar la tenacidad. Este acero tiene una alta templabilidad. Se puede endurecer completamente cuando la sección transversal está por debajo de 400 mm, y aún puede mantener una buena dureza y resistencia al desgaste a 300 ~ 400 ° C. Tiene una mayor tenacidad que Cr12, un pequeño cambio de volumen durante el enfriamiento y una alta resistencia al desgaste y una buena resistencia al desgaste. Propiedades mecánicas integrales. Por lo tanto, es posible fabricar varios moldes con grandes secciones transversales, formas complejas y soportar un mayor impacto, como troqueles de dibujo ordinarios, troqueles de punzonado, troqueles de punzonado, troqueles de corte, troqueles de recorte, troqueles de dobladillo, troqueles de trefilado, troqueles de extrusión en frío, tijeras de corte en frío, sierra circular, herramientas estándar, herramientas de medición, etc.
11, acero al cromo resistente SKD11
Producido por Hitachi, Japón. Técnicamente mejora la estructura de fundición en acero y refina los granos. En comparación con Cr12mov, se mejora la tenacidad y la resistencia al desgaste. La vida útil del molde se prolonga.
12, acero de trabajo en frío con alto contenido de carbono D2 y alto contenido de cromo
Fabricado en Estados Unidos. Tiene alta templabilidad, endurecebilidad, resistencia al desgaste, resistencia a la oxidación a alta temperatura, buena resistencia a la corrosión después del enfriamiento y pulido, y pequeña deformación por tratamiento térmico. Es adecuado para la fabricación de varios moldes de trabajo en frío que requieren alta precisión y larga vida. , Herramientas y herramientas de medición, como troqueles de dibujo, troqueles de extrusión en frío, cuchillos de cizallamiento en frío, etc.
13, SKD11 (SLD)-acero de alto cromo sin tenacidad a la deformación
Producido por Hitachi, Japón. Debido al aumento en el contenido de MO y V en el acero, se mejora la estructura de fundición en el acero, se refinan los granos de cristal y se mejora la morfología del carburo, por lo que la resistencia y tenacidad de este acero (resistencia a la flexión, deflexión, tenacidad al impacto) Etc.) es más alto que SKD1, D2, la resistencia al desgaste también ha aumentado y tiene una mayor resistencia al templado. La práctica ha demostrado que la vida útil de este molde de acero es más larga que la de Cr12mov. A menudo fabricando moldes exigentes, como moldes de tracción, impacto El molde de la muela, etc.
14, DC53-alta tenacidad y alto acero al cromo
Producida por Datong, Japón. La dureza del tratamiento térmico es mayor que skd11. Después del templado a alta temperatura (520-530), puede alcanzar una alta dureza de 62-63HRC. En términos de resistencia y resistencia al desgaste, DC53 supera a SKD11. La dureza es el doble que la del SKD11. La tenacidad de DC53 está en Hay pocas grietas y grietas en la fabricación de moldes de trabajo en frío. La vida útil ha mejorado considerablemente. El estrés residual es pequeño. El estrés residual se reduce después de altas temperaturas. Porque las grietas y la deformación después del proceso de corte del alambre se suprimen. La maquinabilidad y la abrasividad superan el SKD11. Uso Utilizado en troqueles de estampado de precisión, forja en frío, troqueles de embutición profunda, etc.
15, acero de alta velocidad de uso general SKH-9 con resistencia al desgaste y alta tenacidad
Producido por Hitachi, Japón. Se utiliza para troqueles de forja en frío, máquinas de corte de tiras, taladros, escariadores, punzones, etc.
16, ASP-23——Acero de alta velocidad para pulvimetalurgia
Hecho en Suecia. Distribución de carburo muy uniforme, resistencia al desgaste, alta tenacidad, fácil procesamiento, tamaño de tratamiento térmico estable. Se utiliza para punzones, matrices de embutición profunda, matrices de perforación, fresadoras y cuchillas de corte y otras herramientas de corte de larga duración.
17, P20——Molde de plástico de tamaño generalmente requerido
Producido en los Estados Unidos. Puede ser operado por electroerosión. El estado de fábrica es HB270-300 pre-endurecido. La dureza de enfriamiento es HRC52.
18, 718 moldes de plástico grandes y pequeños de alta demanda
Hecho en Suecia. Especialmente para la operación de electroerosión. El estado ex fábrica es HB290-330 pre-endurecido. Dureza de enfriamiento HRC52
19, superficie de espejo Nak80-high, molde de plástico de alta precisión
Producida por Datong, Japón. HB370-400 pre-endurecido en estado ex fábrica. Dureza de enfriamiento HRC52
20, S136——Molde de plástico anticorrosivo y pulido con espejo
Hecho en Suecia. HB<215 pre-endurecido.="" dureza="" de="" enfriamiento="">
21, H13——Molde de fundición a presión común ordinario
Se utiliza para fundición a presión de aluminio, zinc, magnesio y aleación. Troquel de estampación en caliente, troquel de extrusión de aluminio.
22, SKD61——Molde avanzado de fundición a presión
Producido por Hitachi, Japón, a través de la tecnología de fundición de lastre eléctrico, la vida útil ha mejorado significativamente que la del H13. Troquel de estampación en caliente, troquel de extrusión de aluminio.
23, 8407-Molde avanzado de fundición a presión
Hecho en Suecia. Troquel de estampación en caliente, troquel de extrusión de aluminio.
24, azufre añadido por FDAC para mejorar su maquinabilidad
La dureza pre-endurecida de fábrica es 338-42HRC, que se puede grabar y procesar directamente sin enfriamiento ni templado. Se utiliza para moldes de lotes pequeños, moldes simples, varios productos de resina, piezas deslizantes y piezas de moldeo con tiempos de entrega cortos. Moldes de cremallera, molde de marco de gafas.
