Explicación del proceso de conformado, tratamiento superficial y proceso de corte por dibujo dinámico mecánico (A)
Moldeo de plástico
Moldeo por inyección, un método de producción de formas para productos industriales. Los productos generalmente usan moldeo por inyección de caucho y moldeo por inyección de plástico. El moldeo por inyección también se puede dividir en método de compresión de moldeo por inyección y método de fundición a presión. La máquina de moldeo por inyección (abreviada como máquina de inyección o máquina de moldeo por inyección) es el equipo de moldeo principal que utiliza moldes de moldeo de plástico para hacer varias formas de productos de plástico a partir de termoplásticos o termoestables. El moldeo por inyección se logra a través de máquinas de moldeo por inyección y moldes.
La extrusión es un método de procesamiento en el que el material se calienta y plastifica por la acción entre el cañón y el tornillo de la extrusora, y se empuja hacia adelante por el tornillo, y se pasa continuamente a través de la cabeza para hacer varios productos de sección transversal o semiproductos.
El moldeo rotacional consiste en añadir primero el plástico medido (líquido o polvo) al molde. Después de cerrar el molde, hágalo girar a lo largo de dos ejes de rotación vertical mientras calienta el molde. Las materias primas plásticas en el molde se ven afectadas por la gravedad y la energía térmica. A continuación, se recubre gradualmente uniformemente y se adhiere a la masa en toda la superficie de la cavidad del molde, se forma en la misma forma que la cavidad del molde y luego se enfría, moldea y desmoldea para obtener un producto de la forma deseada.
El moldeo por soplado, también llamado moldeo por soplado hueco, es un método de procesamiento de plástico en rápido desarrollo. El parison tubular de plástico obtenido por extrusión o moldeo por inyección de la resina termoplástica se coloca en un molde dividido mientras está caliente (o calentado a un estado suavizado). Después de cerrar el molde, se inyecta aire comprimido en el parison para soplar el parison de plástico Se expande y se adhiere a la pared interna del molde, y después de enfriar y desmoldar, se obtienen varios productos huecos.
Blister, una tecnología de procesamiento de plástico, el principio principal es calentar la lámina dura de plástico plano para ablandarla, luego usar vacío para absorberla en la superficie del molde, enfriarla y formarla, y aplicarla a todos los ámbitos de la vida.
El moldeo por compresión es una operación en la que el polvo, el plástico granular o fibroso se coloca primero en la cavidad del molde a la temperatura de moldeo, y luego el molde se cierra y se presuriza para formar y solidificar. El moldeo por compresión también se puede utilizar para plásticos termoestables y termoplásticos y materiales de caucho.
El moldeo de espuma es el proceso de agregar agentes espumantes apropiados a los materiales de espuma (PVC, PE, PS, etc.) para hacer que el plástico produzca una estructura microporosa. Casi todos los materiales termoestables y termoplásticos se pueden convertir en plásticos de espuma, y el moldeo de espuma se ha convertido en un campo importante en el procesamiento de plástico.
El moldeo por vertido es un método de procesamiento de plástico. En la fundición temprana, los monómeros líquidos o prepolímeros se inyectaron en el molde a presión normal, y después de la polimerización, se solidificaron y se formaron en un producto con la misma forma que la cavidad del molde. La fundición de monómeros de nylon apareció en la década de 1960. Ver poliamida. Con el desarrollo de la tecnología de moldeo, el concepto de fundición tradicional ha cambiado. Las soluciones y dispersiones de polímeros se refieren a pastas y fundiciones de cloruro de polivinilo también se pueden usar para la fundición.
La tecnología de goteo de plástico utiliza materiales poliméricos termoplásticos con propiedades de estado variable, es decir, tienen fluidez viscosa bajo ciertas condiciones, y pueden restaurar propiedades sólidas a temperatura ambiente y usar métodos apropiados y herramientas especiales para la inyección de tinta. Bajo el estado de flujo viscoso, se forma en la forma diseñada de acuerdo con los requisitos, y luego se solidifica y se forma a temperatura ambiente.
