¿Cómo configurar herramientas en el centro de mecanizado CNC?

¿Cómo configurar herramientas en el centro de mecanizado CNC?
1. Configuración de herramientas
La posición de la herramienta es el punto de referencia en la herramienta. La trayectoria de movimiento relativa de la posición de la herramienta es la trayectoria de mecanizado, también conocida como trayectoria de programación.
2. Ajuste de herramientas y punto de ajuste de herramientas
La configuración de la herramienta significa que el operador de NC utiliza un determinado método de medición para hacer que el punto de la herramienta coincida con el punto de configuración de la herramienta antes de iniciar el programa NC. Esta herramienta de reglaje de herramientas se puede utilizar para el reglaje de herramientas. La operación es simple y los datos de medición son precisos. Después de colocar el accesorio e instalar las piezas en la máquina herramienta CNC, use el bloque patrón, el calibrador de espesores, el indicador de cuadrante, etc., y use las coordenadas en la máquina herramienta CNC para configurar la máquina herramienta. La determinación del punto de la herramienta es muy importante para los operadores, lo que afecta directamente la precisión de mecanizado de las piezas y la precisión del control del programa. Durante la producción por lotes, se debe prestar atención a la repetibilidad del punto de la herramienta. Los operadores deben profundizar su comprensión de los equipos CNC y dominar más habilidades de ajuste de cuchillas.
(1) Principio de selección del punto de reglaje de la herramienta
Es fácil de alinear en la máquina herramienta, fácil de verificar durante el procesamiento, fácil de calcular durante la programación y con un pequeño error de configuración de la herramienta. El punto de ajuste de la herramienta puede seleccionar una parte del punto (como la parte central del orificio de posicionamiento) o una parte distinta del punto (como el punto en el dispositivo o la máquina herramienta), pero el plano de referencia de posicionamiento debe tener cierta relación de coordinación. Para mejorar la precisión de ajuste de herramientas y la precisión de ajuste de herramientas, la precisión de mecanizado de la posición de ajuste de herramientas seleccionada debe ser mayor que la de otras posiciones, incluso si los requisitos para la precisión de la pieza no son altos o los requisitos para el programa no lo son. estricto.
Seleccione las piezas con gran superficie de contacto, fácil control y procesamiento estable como punto de ajuste de la herramienta. El punto de ajuste de la herramienta debe ser consistente con el diseño o el dato del proceso en la medida de lo posible, para evitar reducir la precisión del ajuste de la herramienta o incluso la precisión del mecanizado debido a la conversión de tamaño, y aumentar la dificultad del mecanizado NC del programa o de la pieza. Para mejorar la precisión de mecanizado de las piezas, el punto de ajuste de la herramienta debe seleccionarse de acuerdo con el diseño o proceso de las piezas tanto como sea posible. Por ejemplo, para ubicar piezas con agujeros, es más apropiado usar el centro del agujero como el punto de referencia de la herramienta. La precisión del punto de ajuste de herramientas del instrumento de ajuste de herramientas depende no solo de la precisión del equipo de control numérico, sino también de los requisitos de procesamiento de las piezas. Especialmente en la producción por lotes, es necesario tener en cuenta la repetibilidad del punto de ajuste de la herramienta, que se puede comprobar mediante el valor de coordenadas del punto de ajuste de la herramienta en relación con el origen de la máquina herramienta.