Tres principios del mecanizado CNC
El mecanizado CNC generalmente se refiere al mecanizado de precisión de control digital por computadora, tornos de mecanizado CNC, fresadoras de mecanizado CNC, máquinas de fresado y mandrinado de mecanizado CNC, etc. El CNC también se denomina gong de computadora, CNCCH o máquina herramienta CNC. Es un nuevo tipo de tecnología de procesamiento, y su trabajo principal es compilar programas de procesamiento, es decir, convertir el trabajo manual original en programación de computadora. Por supuesto, se requiere experiencia en procesamiento manual.
1. El principio de posicionamiento único, el proceso se concentra en la mayor medida.
En general, en las máquinas herramienta CNC, la mayoría de las cuales se procesan en el centro de mecanizado, el flujo del proceso puede centralizarse al máximo, es decir, la mayoría o todos los procesos que pueden ser procesados por esta máquina herramienta CNC deben completarse. tanto como sea posible en una sujeción. El mecanizado CNC tiende a centralizar el flujo del proceso, lo que puede reducir la cantidad de máquinas herramienta y la cantidad de sujeción de piezas de trabajo, reducir los errores de posicionamiento innecesarios y tener una alta productividad. Para el procesamiento del sistema de orificios con alta coaxialidad, después de una instalación, la herramienta debe cambiarse continuamente de acuerdo con la secuencia para llevar a cabo todo el procesamiento del sistema de orificios coaxiales, y luego los orificios de otras partes deben procesarse para eliminar el Daño de errores de posicionamiento repetidos. , para mejorar la coaxialidad del sistema de agujeros.
2. El principio de lo áspero primero y luego lo fino.
Al realizar el mecanizado CNC, al dividir el proceso según la precisión del mecanizado, la rigidez y la deformación de las piezas, el subproceso debe realizarse por separado según el desbaste y el acabado, es decir, después de completar todo el desbaste, el Se realizan semiacabados y acabados. Para una capa superficial mecanizada, debe realizarse según el proceso de desbaste-semiacabado-acabado. Durante el mecanizado de desbaste, es necesario aprovechar al máximo las características de la máquina herramienta y el rendimiento de corte de la herramienta en las condiciones permitidas por la calidad del mecanizado, la durabilidad de la herramienta y la rigidez del software del sistema de proceso máquina-herramienta-accesorio-pieza. , y utilizar tantos tiempos de corte como sea posible para obtener el acabado. La condición de procesamiento de las partes restantes de las partes anteriores es lo más uniforme posible. La clave para el acabado es garantizar la precisión y la calidad de la superficie de la pieza, por lo que el último contorno de la pieza durante el acabado debe terminarse continuamente con la última cuchilla. Para asegurar la calidad del procesamiento, en general, el margen de acabado debe ser 0.2-0.6 mm, y el intervalo entre el desbaste y el acabado es preferiblemente un período de tiempo, de modo que la deformación de las piezas después del desbaste se pueden reparar por completo y luego se realiza el acabado. , para mejorar la precisión de mecanizado de las piezas.
3. El principio de primero cerca y luego lejos, primero cara y luego agujero.
De acuerdo con la distancia de la parte de procesamiento en relación con el punto de ajuste de la herramienta, en general, la parte cercana al punto de ajuste de la herramienta se procesa primero, y la parte alejada del punto de ajuste de la herramienta se procesa más tarde, para acortar el movimiento de la herramienta. distancia y reducir el tiempo de viaje inactivo. Para el torneado, también es beneficioso para mantener la rigidez del producto en bruto o semiacabado y mejorar sus condiciones de corte. Para el mecanizado de piezas tanto con fresado plano como mandrinado, se puede realizar en el orden de fresar primero el plano y mandrinar después. Debido a que la fuerza de corte es grande al fresar el plano, las piezas son propensas a deformarse. Primero, se fresa la superficie y luego se perfora el agujero, para que pueda recuperarse por un período de tiempo. Después de restaurar la deformación, la perforación es beneficiosa para garantizar la precisión de mecanizado del orificio. En segundo lugar, si perfora primero Cuando el plano se fresa después del orificio, el orificio producirá rebabas y rebabas, lo que afectará el ensamblaje del orificio.
