La diferencia entre el mecanizado CNC y la impresión 3D
Diferencias en los materiales
Los materiales de impresión 3D incluyen principalmente resina líquida (SLA), polvo de nylon (SLS), polvo de metal (SLM), polvo de yeso (impresión a todo color), polvo de arenisca (impresión a todo color), alambre (DFM), material de lámina (LOM) y muchos más. La resina líquida, el polvo de nylon y el polvo de metal ocupan la mayor parte del mercado para la impresión 3D industrial. Los materiales utilizados para el mecanizado CNC son todas las placas, que son materiales similares a placas. Al medir la longitud, el ancho y la altura de las piezas + desgaste, las placas del tamaño correspondiente se cortan para su procesamiento.
Hay más opciones de materiales de mecanizado CNC que de impresión 3D. El hardware general y las placas de plástico se pueden mecanizar con CNC, y la densidad de las piezas moldeadas es mejor que la impresión 3D.
Diferencias en las piezas causadas por los principios de formación
La impresión 3D es un tipo de fabricación aditiva. Su principio es cortar el modelo en N capas / N multipuntos, y luego apilarlos capa por capa / punto por punto en orden, al igual que los bloques de construcción.
Por lo tanto, la impresión 3D puede procesar y producir eficazmente piezas con estructuras complejas, como piezas huecas, mientras que CNC es difícil de procesar piezas huecas.
El mecanizado CNC es la fabricación sustractiva, a través de varias herramientas de alta velocidad, cortando las piezas requeridas de acuerdo con la trayectoria de la herramienta programada. Por lo tanto, el mecanizado CNC solo puede procesar esquinas redondeadas con un cierto radian, pero no puede procesar directamente los ángulos rectos internos. Debe lograrse a través de procesos como el corte / chispa de alambre. El mecanizado CNC de ángulo recto exterior no es un problema. Por lo tanto, las piezas con ángulos rectos internos se pueden considerar para el procesamiento de impresión 3D. También hay una superficie curva. Si el área de superficie de la pieza es relativamente grande, se recomienda elegir la impresión 3D. El mecanizado CNC de la superficie curva lleva mucho tiempo, y si la programación y la experiencia del operador no son suficientes, es fácil dejar líneas obvias en las piezas.
Diferencias en el software operativo
La mayor parte del software de corte para impresión 3D es fácil de operar. Incluso un lego puede ser competente en el funcionamiento del software de corte a los pocos días de la orientación profesional. Debido a que el software de corte está actualmente optimizado para ser muy simple, el soporte se puede generar automáticamente, por lo que la impresión 3D puede ser popularizada por usuarios individuales.
El software de programación CNC es mucho más complicado y requiere profesionales para operarlo. Las personas con cero conocimientos básicos generalmente necesitan aprender alrededor de medio año. Además, se requiere un operador CNC para operar la máquina CNC. Los más utilizados son UG, MASTERCAM, CIMATRON, así como tallas finas producidas en el país. Todavía hay un cierto grado de dificultad en el aprendizaje de estos software.
Debido a que la programación es muy complicada, una pieza puede tener muchos tipos de esquemas de mecanizado CNC, y la impresión 3D solo tendrá un pequeño efecto en el tiempo de procesamiento debido a la posición, que es relativamente objetiva.
Diferencias en el post-procesamiento
No hay muchas opciones de posprocesamiento para piezas impresas en 3D, generalmente puliendo, rociando, desbarbando, teñiendo, etc. Las opciones de post-procesamiento de piezas mecanizadas CNC son variadas, además de pulido, inyección de aceite, desbarbado, así como galvanoplastia, serigrafía, tampografía, oxidación de metales, grabado láser, chorro de arena, etc.
Hay una secuencia de escuchar la verdad, y hay una especialización en la industria de la cirugía. El mecanizado CNC y la impresión 3D tienen sus propias ventajas y desventajas. Elegir la tecnología de procesamiento adecuada tiene una influencia vital en su proyecto prototipo.
