¿Cuáles son los principales componentes del centro de mecanizado CNC?
¿Cuáles son los componentes de un centro de mecanizado CNC completo? Hoy, Zhenggong CNC le dará una introducción detallada. Espero que sea útil para los amigos que quieran saber sobre los centros de mecanizado CNC.
En opinión de nuestro fabricante de centros de procesamiento, tiene siete componentes principales. Enumerarlos:
(1) Las partes básicas se refieren a las piezas fundidas en cama. Se compone de una cama, una columna y una mesa de trabajo. Es la parte básica de un centro de mecanizado CNC. La mayoría de ellos son de hierro fundido. El centro de mecanizado CNC debe soportar carga estática y carga de corte dinámica durante el mecanizado. Por lo tanto, la rigidez de la fundición de la cama es muy alta, y también es la parte más importante que determina la calidad del centro de mecanizado CNC.
(2) Componentes del husillo. Se compone de motor de husillo, caja de husillo, soporte de husillo y husillo y otras partes. Su arranque, parada y rotación son controlados por el sistema CNC, y el movimiento de corte es llevado a cabo por la herramienta montada en el husillo, que es la potencia de salida del procesamiento de corte. parte. El husillo es el componente clave del centro de mecanizado CNC, y la calidad de su estructura tiene una gran influencia en el rendimiento del centro de mecanizado CMC.
(3) Sistema de control. El sistema de control numérico del centro de mecanizado CNC se compone de dispositivo CNC, controlador programable, dispositivo de servoaccionamiento y motor. Son los centros de control para que los centros de mecanizado CNC realicen acciones de control secuenciales y completen las operaciones durante el procesamiento.
(4) Sistema servo. La función del servosistema es convertir la señal del dispositivo de control numérico en el movimiento de las partes móviles de la máquina herramienta. Su rendimiento es uno de los principales factores que determinan la precisión del mecanizado, la calidad de la superficie y la eficiencia de producción de la máquina herramienta. Los centros de mecanizado CNC generalmente adoptan tres modos de control: bucle semicerrado, bucle cerrado y bucle mixto.
(5) Dispositivo de cambio automático de herramientas. Se compone de cargador de herramientas, manipulador y mecanismo de accionamiento. El almacén de herramientas es un dispositivo que almacena todas las herramientas utilizadas para procesar la pieza de trabajo. Hay muchos tipos de revistas de herramientas, como el tipo de disco, el tipo de sombrero y el tipo de cadena, y la capacidad varía de unos pocos a docenas. Cuando la herramienta necesita ser cambiada durante el proceso de mecanizado, el manipulador (o a través de otros medios) sacará la herramienta del cargador de herramientas y la cargará en el husillo de acuerdo con las instrucciones del sistema CNC. La estructura del manipulador tiene muchas formas de acuerdo con la posición relativa y la estructura del cargador de herramientas y el husillo. Algunos centros de mecanizado CNC no utilizan un manipulador, sino que utilizan el movimiento del cabezal o el cargador de herramientas para implementar el cambio de herramienta. Aunque el proceso de cambio de herramienta, el método de selección de herramientas, la estructura del cargador de herramientas, el tipo de manipulador, etc. son diferentes, todos están bajo el control de dispositivos CNC y controladores programables, y la selección e intercambio de herramientas se realizan mediante motores eléctricos, mecanismos hidráulicos o neumáticos. Cuando el sensor de contacto está instalado en el mecanismo, también se puede realizar la medición de errores de la herramienta y la pieza de trabajo.
(6) Sistema automático de cambio de bandejas. Para acortar aún más el tiempo de no corte, algunos centros de mecanizado CNC están equipados con dos paletas automáticas de piezas de trabajo, una se instala en la mesa de trabajo para el procesamiento y la otra se encuentra fuera de la mesa de trabajo para la carga y descarga de la pieza de trabajo, lo que puede reducir el tiempo auxiliar y mejorar la eficiencia del procesamiento.
(7) Sistema auxiliar. Incluyendo lubricación, refrigeración, eliminación de virutas, protección, presión hidráulica y sistemas de detección aleatoria. Aunque el sistema auxiliar no participa directamente en el movimiento de corte, desempeña un papel decisivo para garantizar la eficiencia del mecanizado, la precisión del mecanizado y la fiabilidad del centro de mecanizado CNC, por lo que también es una parte indispensable del centro de mecanizado CNC.
