Esto es muy importante, porque una vez que el proceso está mal, habrá errores en el trabajo posterior. Si no se corrige a tiempo, entonces la calidad del producto terminado definitivamente tendrá problemas, por lo que la disposición del proceso debe ser cautelosa, entonces los siguientes Vamos a echar un vistazo a cómo organizar las disposiciones del proceso para el procesamiento de piezas no estándar?
En primer lugar, para establecer un buen punto de referencia, primero debe determinarse el punto de referencia.
Al igual que la construcción de una casa, la cimentación determina la altura, y la cimentación debe estar bien colocada antes de que la casa pueda ser construida en lo alto. Lo mismo ocurre con el procesamiento de piezas mecánicas de precisión, siempre procesando primero la referencia fina y, a continuación, utilice la referencia fina para colocar y procesar otras superficies. Por ejemplo, para las piezas de caja, el taladro principal se utiliza generalmente como referencia aproximada a la máquina del plano y, a continuación, el plano se utiliza como referencia de acabado para la máquina del sistema de taladro; para las piezas de eje, el círculo exterior se utiliza generalmente como referencia aproximada a la máquina del agujero central, y luego el agujero central se utiliza como el procesamiento benchmark fino de círculos externos, caras finales y otras superficies. Si hay varios puntos de referencia de precisión, el procesamiento de la superficie base y la superficie principal debe organizarse de acuerdo con la secuencia de conversión de referencia y el principio de mejorar gradualmente la precisión del procesamiento.
En segundo lugar, debe determinarse la orden de tratamiento de las piezas no estándar y el pedido debe realizarse bien. Generalmente, haga el principal primero y luego haga el secundario.
Las superficies principales de las piezas son generalmente superficies con alta precisión de mecanizado o requisitos de calidad de superficie. Su calidad de mecanizado tiene una gran influencia en la calidad de toda la pieza, y a menudo hay más procedimientos de procesamiento. Por lo tanto, el procesamiento de superficie principal debe organizarse primero. A continuación, organice otro procesamiento de superficie adecuadamente para intercalar entre ellos. Generalmente, la superficie base de montaje, la superficie de trabajo, etc. se consideran como la superficie principal, y la vía clave, el orificio liso y el orificio del tornillo para la fijación, etc. se consideran como la superficie secundaria.
Una vez más, la primaria y la secundaria deben distinguirse claramente. Haz lo importante primero y haz lo secundario.
Una pieza normalmente se compone de varias superficies, y el procesamiento de cada superficie generalmente debe llevarse a cabo por etapas. Al organizar la secuencia de procesamiento de piezas mecánicas de precisión, primero debe organizarse el procesamiento en bruto de cada superficie, el procesamiento semiacabado debe organizarse en secuencia de acuerdo con las necesidades, y el procesamiento de acabado y acabado debe organizarse al final. Para piezas de trabajo con requisitos de alta precisión, con el fin de reducir la influencia de la deformación causada por el mecanizado en bruto en el acabado, el desbaste y el acabado no deben llevarse a cabo continuamente, sino que deben llevarse a cabo por etapas y a intervalos adecuados.
Finalmente, haz el plano primero y haz los agujeros.
Para piezas de trabajo como cajas, soportes y varillas de conexión, el plano debe procesarse primero y, a continuación, se deben procesar los orificios. Dado que el contorno del plano es plano y el área es grande, el plano es procesado primero y luego el agujero es procesado por el plano, lo que puede asegurar que el agujero tiene una referencia de posicionamiento estable y confiable durante el procesamiento, pero también ayuda a garantizar la precisión de la posición entre el agujero y el plano.